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GRUPO GARCOM – NOMINADO CUARTA CATEGORÍA PRODUCTO INNOVADOR

GRUPO GARCOM – NOMINADO CUARTA CATEGORÍA PRODUCTO INNOVADOR

El sector construcción vive en constante evolución gracias, en parte, a los innovadores productos que se ofrecen en el mercado. Tal es el caso de Maxjoint Elastic, presentado por Grupo Garcom en la Expo Feria Inmobiliaria Construmedia 2022, y que en esta edición te presentamos a detalle.

Maxjoint Elastic es un producto flexible bicomponente formado por dos componentes: el componente A es un líquido compuesto por resinas sintéticas en dispersión acuosa; y el B, suministrado en polvo, es un mortero formulado en base de cementos, aditivos y áridos especiales. Al mezclar ambos componentes se obtiene un producto elastómero y de gran adherencia, apto para el sellado de juntas y grietas en hormigón, elementos prefabricados y cerámica.

Es ideal para varias aplicaciones, entre las que se destacan el sellado de juntas en estructuras prefabricadas de hormigón, sellado de juntas en inmersión permanente sometidas a pequeños movimientos en conducciones, depósitos, depuradoras, canales, etc.; sellado de juntas verticales en fachadas y edificaciones en general, reparación de grietas activas en hormigón y mampostería; y rejuntado de pavimentos sometidos a deformaciones.

Este producto se presenta en sets predosificados de dos componentes de 10 y 5 kg, con una relación polvo-resina en peso de 1:1. Disponible en color gris. Bajo pedido especial disponible también en color marfil, amarillo, azul, teja, rojo, verde jade, marrón y negro.

Es un producto que destaca de los demás por sus múltiples ventajas, ya que no solo es capaz de absorber movimientos de la junta en servicio de hasta el 15%, sino que también tiene gran resistencia a la intemperie y durabilidad, sin mantenimiento.

Otras de las ventajas son: excelente adherencia sobre soportes húmedos: hormigón, morteros de cemento, mampostería, etc.; resistente a aguas o terrenos que contengan sulfatos, aguas residuales o agua de mar. No requiere puente de unión especial; muy buena tixotropía, sin descuelgue en juntas verticales; es apto para juntas en contacto permanente con agua potable. De gran facilidad de aplicación y terminación, no tóxico o inflamable, sin contaminación al medio ambiente; y puede pintarse para obtener el color estético de obra.

Al hablar de este innovador producto, no podemos dejar a un lado su modo de empleo. El sellador Maxjoint Elastic puede aplicarse cuando la anchura mínima de la junta sea de 8 mm y la máxima de 30 mm. Como regla general, la profundidad de relleno de la junta será aproximadamente mitad de la anchura, excepto cuando la anchura sea menor de 15 mm en cuyo caso, la profundidad y la anchura serán iguales.

Utilizar un fondo de junta de polietileno de célula cerrada tipo MAXCEL® de diámetro un 25% mayor a la anchura de la junta para limitar la profundidad de la aplicación y crear un soporte, apto para la colocación y retacado del sellador. Igualmente, el separador evita que por adherencia aparezcan tensiones no deseables en el fondo de la junta. Previo a la aplicación de Maxjoint Elastic, saturar la superficie con agua, evitando la formación de charcos, y comenzar la aplicación una vez que la superficie adquiera un aspecto mate. Si esta se seca, proceder a saturar nuevamente con agua.

Preparaciones del soporte y la mezcla

Las superficies de la junta deberán ser resistentes y estar limpias y libres de grasas y restos de polvo, así como de cualquier otro tipo de suciedad que pudiera afectar a la adherencia. Si fuera necesario, debe realizarse una limpieza mecánica con chorro de aire a presión o con disolventes para eliminar las grasas o aceites.

Maxjoint Elastic tiene una muy buena adherencia sobre materiales como el hormigón, o morteros de cemento sin necesidad de emplear imprimación alguna. No obstante, para mejorar la adherencia sobre superficies especialmente porosas, puede realizarse una imprimación del componente A aplicada a brocha. Aplicar el sellador una vez que se haya evaporado el agua de la imprimación y esta aún tenga cierto grado de pegajosidad, es decir, de 30 a 120 minutos, dependiendo de las condiciones ambientales.

Transcurrido este tiempo o bien, si se observa que la imprimación está seca, aplique una nueva capa. Para evitar ensuciar el soporte y proporcionar un acabado limpio, se recomienda cubrir y delimitar los bordes de la junta con una cinta adhesiva perfiladora antes de la aplicación de la imprimación y/o del sellador.

En cuanto a la preparación de la mezcla Maxjoint Elastic, se suministra en sets de dos componentes prepesados. Verter el líquido de mezcla o componente A en un recipiente limpio, y añadir el polvo o componente B poco a poco, amasando con un taladro eléctrico en bajas revoluciones (400–600 rpm), dotado de disco mezclador durante aproximadamente 2 a 3 minutos hasta obtener una masa homogénea sin grumos y de consistencia tixotrópica.

Tras dejar reposar la masa durante 5 minutos, amasar brevemente antes de comenzar con la aplicación. Dependiendo de las condiciones climáticas de humedad y temperatura, la vida de la mezcla puede variar entre 30 minutos y una hora. Si aprecia falta trabajabilidad en mezcla, amase de nuevo pero sin añadir agua.

Aplicación y sus condiciones

Con el soporte húmedo, pero no encharcado, o bien con la capa de imprimación con cierto grado de pegajosidad, comience a aplicar MAXJOINT ® ELASTIC con ayuda de una llana, espátula o pistola manual o automática con cartuchos previamente rellenados con el sellador.

Durante la aplicación, apretar el sellador contra los labios y el fondo para evitar la oclusión de burbujas de aire, llenando completamente la junta. En el caso de juntas anchas, estas se ejecutarán en tres fases, aplicando el producto en primer lugar sobre los dos labios y, por último, un cordón en el centro. Para el retacado y posterior alisado de la superficie, puede emplearse una herramienta mojada con una disolución jabonosa.

Las condiciones de aplicación son muy importantes, ya que de esto depende el resultado final. Por ello, se recomienda evitar aplicaciones en exteriores si se prevén lluvias, y/o contacto con agua, humedad, condensación rocío, etc., dentro de las 24 horas desde la aplicación.

El intervalo óptimo de temperatura de trabajo es de 10 °C a 30 °C. No aplicar con temperaturas de soporte y/o ambiente por debajo de 5 ºC o si se prevén temperaturas inferiores dentro de las 24 horas posteriores a la aplicación. Igualmente, no aplicar sobre superficies heladas o encharcadas. En aplicaciones a temperaturas elevadas, fuerte viento y/o baja humedad relativa, humedecer abundantemente el soporte con agua. Evitar la exposición directa al sol con calor extremo.

Indicaciones importantes

-No aplicar en juntas con movimientos superiores al 15%.
-No añadir cementos, aditivos o áridos que puedan afectar a las propiedades del producto.
-Usar las cantidades recomendadas de líquido de mezcla.
-Respetar los consumos mínimos y máximos recomendados.
-Para recuperar la trabajabilidad del material proceda a su reamasado, pero en ningún caso añada más agua. No amasar más material del que se pueda aplicar en 20-30 minutos.
-No aplicar sobre soportes hidrofugados, materiales bituminosos o pinturas.
-Respetar la relación profundidad: anchura recomendada.
-Evitar la oclusión de aire durante la aplicación del sellador.
-Para el sellado de juntas con anchura superior a 3 cm, usar la banda elástica MAXFLEX ® XJS.
-En el caso de revestir, esperar a la completa polimerización del producto y utilizar revestimientos elásticos que minimicen la aparición de fisuras antiestéticas debido al movimiento de la junta.
-Para cualquier aplicación no especificada en el Boletín Técnico, información adicional o duda sobre la idoneidad del agua a estar en contacto con el revestimiento, consulte con el Departamento Técnico.

EMPRESA EXPOSITORA GRUPO GARCOM

Grupo Garcom es un grupo de empresas que ofrece una calidad 100 % garantizada en todos sus productos y servicios, enfocados en favorecer al sector construcción, con la visión de que sus clientes e inversionistas obtengan respuestas certeras, económicas y profesionales en un lugar de su plena confianza.

Las actividades en las cuales se especializan son varias, entre ellas está el brindar soluciones innovadoras relacionadas a la química de la construcción, mediante la compañía Drizoro, una sociedad española fundada en 1977, iniciando su actividad como fabricante de productos químicos para la construcción.

Actualmente es un referente del sector en soluciones para obra civil y edificación, en los campos de impermeabilización, restauración, protección y acabado de estructuras de hormigón.

Desde su sede central y centro de producción en Torrejón de Ardoz (Madrid), se dirigen todas las operaciones de los distintos departamentos; producción, I+D+I, laboratorio, técnico, comercial, marketing y administración.

Su fuerte compromiso con la calidad y el medio ambiente los ha conducido a la implantación de un sistema integrado de gestión basado en las normas ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004 y certificado por Bureau Veritas Quality International.
La continua apuesta de Drizoro por la investigación y el desarrollo, invirtiendo tanto en recursos humanos como en medios técnicos, les permite ofrecer al mercado sistemas de alta calidad y última tecnología respetuosas con el medio ambiente, y que aportan soluciones innovadoras avaladas por otro lado, por una constatada experiencia y ensayos bajo las condiciones más adversas de toda la geografía mundial.

Cuenta con un departamento técnico y comercial, formado por profesionales técnicos con amplia experiencia en el sector, ofrece el asesoramiento de manera personalizada tanto en fase de proyecto como en la de ejecución, con el objetivo de llegar a una óptima prescripción y aplicación de sus productos y sistemas. Desde el inicio de su actividad, ha desarrollado la expansión en nuevos mercados y posee una amplia presencia internacional que se consolida en delegaciones y distribuidores en más de 35 países en cinco continentes.

Gracias a su amplia experiencia internacional, avalada por múltiples obras hidráulicas, como depósitos de agua, E.D.A.R., canales y presas, continúa investigando y desarrollando productos para la impermeabilización, reparación y protección de estructuras sometidas a condiciones agresivas. Ofrece servicio comercial, logístico y asistencia técnica en todo el territorio nacional, disponiendo, además, de delegaciones en las principales ciudades del país.

 


Construmedia

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Paul Krause Jersey 
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